Finition de surface

La longévité grâce à la qualité

Le traitement de surface chez MEISER

Les produits MEISER se distinguent par leur longévité et leur haute qualité. Celles-ci dépendent de manière décisive d’un traitement de surface approprié. Nous proposons à nos clients de nombreuses possibilités à cet égard, que ce soit en mettant l’accent sur la fonctionnalité ou sur l’esthétique.

Galvanisation à chaud

Les produits MEISER en acier sont généralement galvanisés à chaud. Dans nos installations, cela se fait également conformément aux directives de la norme DIN EN ISO 1461. Les techniques de galvanisation et environnementales les plus modernes garantissent une protection anticorrosion de longue durée, qui résiste sans problème aux sollicitations mécaniques et chimiques habituelles.

Revêtement en poudre

Si vous souhaitez donner une couleur à vos caillebotis, le revêtement en poudre est la solution la plus économique et la plus durable. Les caillebotis sont d’abord dégraissés, décapés et phosphatés au zinc dans des bains d’immersion. La peinture en poudre est ensuite appliquée par voie électrostatique, puis cuite au four à environ 180 °C. Le revêtement Duplex de MEISER, composé d’une galvanisation à chaud suivie d’une peinture en poudre, offre une protection contre la corrosion particulièrement durable.

Le revêtement en poudre est disponible dans toutes les couleurs RAL, avec différents degrés de brillance et structures de surface. De plus, nous pouvons réaliser les épaisseurs de couche nécessaires de C1 à C5-M pour chaque application imaginable.

Décapage (acier inoxydable)

Les caillebotis en acier inoxydable MEISER sont généralement décapés après la production, car la fabrication génère de la calamine et des couleurs de ternissement qui sont à leur tour des points d’attaque potentiels pour la corrosion. Dans le processus de décapage, les caillebotis sont plongés dans un bain de décapage, ce qui leur confère une surface métalliquement pure et également protégée.

Décapage (Aluminum)

Le décapage est un procédé chimique utilisé pour le traitement de surface de l’aluminium (
). La couche d’oxyde naturelle
est enlevée de manière ciblée. Le résultat est une surface plus uniforme
, légèrement argentée et mate. Comparée aux surfaces anodisées
, elle est plus naturelle et plus homogène. Cependant, comme le décapage
ne crée pas de couche de protection supplémentaire, la surface
est également plus sensible qu’une couche d’anodisation. Elle est plus sensible aux rayures
, aux empreintes digitales et autres traces d’utilisation. C’est pourquoi
l’aluminium décapé est particulièrement adapté aux applications intérieures exigeantes en termes d’architecture
.

Polissage électrochimique (acier inoxydable)

Le processus d’électropolissage est une inversion du processus galvanique. Sous l’effet d’un courant continu, le métal est enlevé de la surface de la pièce anodisée dans un électrolyte. Il en résulte des surfaces lisses et brillantes qui présentent une résistance élevée à la corrosion et qui peuvent être nettoyées de manière optimale.

Grenaillage aux billes de verre

L’utilisation de billes de verre comme abrasif permet d’améliorer la finition des caillebotis MEISER en acier inoxydable et en aluminium. La technique de grenaillage permet d’obtenir des surfaces mates ou satinées et de masquer les défauts de surface du matériau. L’effet satiné qui en résulte est conservé durablement. La surface est nettoyée des corps étrangers qui y adhèrent et est en outre consolidée, ce qui augmente sa durabilité.

Anodisation (aluminium)

Les caillebotis MEISER en aluminium sont anodisés de manière standard afin d’éviter toute oxydation ultérieure. Lors du processus d’anodisation, qui s’effectue dans un bain d’immersion, le matériau est d’abord dégraissé et décapé avant l’anodisation proprement dite. Le procédé chimique de l’électrolyse est utilisé, ce qui crée une couche protectrice d’oxyde sur l’aluminium. Cette couche peut être colorée si la couleur alu naturel n’est pas souhaitée.

Peinture par immersion cathodique (KTL)

Le revêtement par cataphorèse offre une bonne combinaison de protection contre la corrosion, de qualité, d’économie et de respect de l’environnement. Il garantit une protection efficace et durable contre la corrosion, ainsi qu’une bonne résistance aux contraintes mécaniques et chimiques.

Le principe physique à la base de l’électrodéposition est que les matériaux de charge opposée s’attirent, ce qui crée une très bonne adhérence. Avant le processus de revêtement, une tension continue est appliquée à la pièce, qui est ensuite immergée dans un bain de peinture contenant des particules de peinture de charge opposée. Afin d’obtenir une résistance maximale du revêtement, le film de peinture est ensuite durci à environ 180 °C dans un four de cuisson. Différentes épaisseurs de couche sont possibles, mais le choix des couleurs est limité.

Parlons de ceque vous voulez faire,

Prendre contact Trouver un contact